Показать предыдущую страницу документа Показать следующую страницу документа
<p>перехода в стеклообразное
состояние (T ) выше 383 К
g
о
(110 С), фенольными либо
эпоксидными смолами, имеющими
температуру перехода в
стеклообразное состояние (T ),
g
равную или превышающую
о
418 К (145 С)
Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не
контролируются:
а) углеродные волокнистые или
нитевидные материалы, пропитанные
эпоксидной смолой (препреги), для
ремонта элементов конструкций
летательных аппаратов или листы
слоистой структуры, имеющие
размеры единичных листов
препрегов, не превышающие
50 х 90 см;
б) препреги, если импрегнирующие
фенольные или эпоксидные смолы
имеют температуру перехода в
стеклообразное состояние (T ) ниже
g
о
433 К (160 С) и температуру
отверждения ниже, чем температура
перехода в стеклообразное
состояние
Техническое примечание.
Температура перехода в
стеклообразное состояние (T ) для
g
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.10.5, определяется с
использованием метода, описанного
в ASTM D-3418, с применением
сухого метода. Температура
перехода в стеклообразное
состояние для фенольных эпоксидных
смол определяется с использованием
метода, описанного в ASTM D-4065,
при частоте 1 Гц и скорости
о
нагрева 2 С в минуту, с
применением сухого метода
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости -
модуль Юнга, выраженный в
паскалях (Н/кв. м), деленный на
удельный вес в Н/куб. м,
измеренные при температуре
(296+-2) К
о
[(23+-2) С] и относительной
влажности (50+-5) %
2. Удельная прочность при
растяжении - предел прочности при
растяжении, выраженный в паскалях
(Н/кв. м), деленный на удельный
вес в Н/куб. м, измеренные при
температуре (296+-2) К
о
[(23+-2) С]
и относительной влажности (50+-5) %
1.3.11. Следующие металлы и соединения:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 8104 30 000 0;
менее 60 мкм сферической, 8109 20 000 0
пылевидной, сфероидальной форм,
чешуйчатые или измельченные,
изготовленные из материала,
содержащего 99 % или более
циркония, магния или их сплавов
Техническое примечание.
При определении содержания
циркония в него включается
природная примесь гафния (обычно
2-7 %)
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в
пункте 1.3.11.1, подлежат контролю
независимо от того,
инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий;
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85 % 2804 50 100 0;
или выше в виде частиц размерами 2849 90 100 0
60 мкм или менее
Примечание.
Металлы или соединения, указанные
в пункте 1.3.11.2, подлежат
контролю независимо от того,
инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Следующие материалы:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с 2844 20 510 0;
содержанием изотопа плутония-238 2844 20 590 0;
более 50 % (по весу) 2844 20 990 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не
контролируются:
а) поставки, содержащие 1 г
плутония или менее;
б) поставки, содержащие три
эффективных грамма плутония или
менее при использовании в качестве
чувствительного элемента в
приборах;
1.3.12.2. Предварительно обогащенный 2844 40 200 0;
нептуний-237 в любой форме 2844 40 300 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не
контролируются поставки,
содержащие не более 1 г
нептуния-237
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте
1.3.12, обычно используются для
ядерных источников тепла
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных
в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см.
также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2
раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2
раздела 3
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение,
специально разработанное или
модифицированное для разработки,
производства или применения
оборудования, контролируемого по
пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для
разработки композиционных
материалов с объемной или слоистой
структурой на основе органических,
металлических или углеродных
матриц
Особое примечание.
В отношении программного
обеспечения, указанного в пункте
1.4.2, см. также пункт 1.4.1
раздела 2
1.5. Технология
1.5.1. Технологии в соответствии с общим
технологическим примечанием для
разработки или производства
оборудования или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.1.2,
1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или
пункту 1.3
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пункте 1.5.1, см. также пункт
1.5.1 разделов 2 и 3
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:
1.5.2.1. Технологии разработки или
производства полибензотиазолов или
полибензоксазолов;
1.5.2.2. Технологии разработки или
производства фторэластомерных
соединений, содержащих по крайней
мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии разработки или
производства следующих исходных
материалов или некомпозиционных
керамических материалов:
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих
всем нижеперечисленным:
а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды
циркония и сложные оксиды кремния
или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической
кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды
кремния или бора; или
простые или сложные нитриды
кремния;
б) суммарными металлическими
примесями, исключая преднамеренно
вносимые добавки, в количестве, не
превышающем:
1000 частей на миллион для простых
оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных
соединений или простых нитридов; и
в) являющихся любым из следующего:
1) диоксидом циркония, имеющим
средний размер частиц, равный или
меньше 1 мкм, и не более 10 %
частиц с размером, превышающим
5 мкм;
2) другими исходными материалами,
имеющими средний размер частиц,
равный или меньше 5 мкм, и не
более 10 % частиц размером более
10 мкм; или
3) имеющих все следующее:
пластинки, отношение длины к
толщине которых превышает
значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром
менее 2 мкм, отношение длины к
диаметру которых превышает
значение 10; и
непрерывные или рубленые волокна
диаметром менее 10 мкм;
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, состоящих из
материалов, указанных в
пункте 1.5.2.3.1
Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не
контролируются технологии для
разработки или производства
абразивных материалов;
1.5.2.4. Технологии производства
ароматических полиамидных волокон;
1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации
или восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1;
1.5.2.6. Технологии восстановления
конструкций из композиционных
материалов объемной или слоистой
структуры, контролируемых по
пункту 1.1.2, или материалов,
контролируемых по пункту 1.3.7.3
или 1.3.7.4
Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не
контролируются технологии для
ремонта элементов конструкций
гражданских летательных аппаратов
с использованием углеродных
волокнистых или нитевидных
материалов и эпоксидных смол,
содержащиеся в руководствах
производителя летательных
аппаратов
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см.
также пункты 1.5.2 - 1.5.2.2
раздела 2
КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Подшипники или подшипниковые
системы и их составные части:
2.1.1.1. Шариковые подшипники и неразъемные 8482 10 100 0;
роликовые подшипники, имеющие все 8482 10 900 0;
допуски, указанные производителем, 8482 30 000 0;
в соответствии с классом 8482 40 000 0;
точности 4 или выше (лучше) по 8482 50 000 0
международному стандарту ISO 492
или его национальному эквиваленту,
в которых как кольца, так и тела
качения (ISO 5593) изготовлены из
медно-никелевого сплава или
бериллия
Примечание.
По пункту 2.1.1.1 не
контролируются конические
роликовые подшипники;
2.1.1.2. Другие шариковые и неразъемные 8482 80 000 0
роликовые подшипники, имеющие
все допуски, указанные
производителем, в соответствии с
классом точности 2 или выше
(лучше) по международному
стандарту ISO 492 или его
национальному эквиваленту
Примечание.
По пункту 2.1.1.2 не
контролируются конические
роликовые подшипники;
2.1.1.3. Активные магнитные 8483 30 100 0;
подшипниковые системы, 8483 30 900 0
характеризующиеся хотя бы одним из
нижеперечисленных качеств:
а) выполнены из материала с
магнитной индукцией 2 Т или более
и пределом текучести выше 414 MПа;
б) являются полностью
электромагнитными с трехмерным
униполярным подмагничиванием
привода; или
в) имеют высокотемпературные, с
о
температурой 450 К (177 С) и
выше, позиционные датчики
Примечание.
По пункту 2.1.1 не контролируются
шарики с допусками, указанными
производителем, в соответствии с
международным стандартом ISO 3290,
по степени точности 5 или ниже
(хуже)
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные оси для
контурной обработки (например,
W-ось на горизонтально-расточных
станках или вторичная ось
вращения, центральная линия
которой параллельна первичной оси
вращения) не засчитываются в общее
количество осей. Ось вращения
необязательно означает вращение на
о
угол, больший 360 . Вращение может
задаваться устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой)
2. Для целей пункта 2.2 количество
осей, которые могут быть
совместно скоординированы для
контурного управления, является
количеством осей, по которым
осуществляются относительные
движения между любой
обрабатываемой деталью и режущим
инструментом, отрезной головкой
или шлифовальным кругом, которые
осуществляют съем материала с
обрабатываемой детали. Это не
включает любые дополнительные
оси, по которым осуществляются
другие относительные движения в
станке. Такие оси включают:
а) оси систем правки шлифовальных
кругов в шлифовальных станках;
б) параллельные оси вращения,
предназначенные для установки
отдельных обрабатываемых деталей;
в) коллинеарные оси вращения,
предназначенные для
манипулирования одной
обрабатываемой деталью путем
закрепления ее в патроне с разных
концов
3. Номенклатура осей определяется
в соответствии с международным
стандартом ISO 841 "Станки с
числовым программным
управлением. Номенклатура осей и
видов движения"
4. Для целей настоящей категории
качающийся шпиндель
рассматривается как ось вращения
5. Для всех станков одной модели
может использоваться значение
заявленной точности
позиционирования, не полученное в
результате испытаний отдельного
станка, а найденное в результате
измерений, проведенных в
соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или
его национальным эквивалентом.
Заявленная точность
позиционирования означает величину
точности, представленную
поставщиком (производителем) в
качестве показателя точности
станков определенной модели.
Определение показателя точности:
а) выбирается пять станков модели,
подлежащей оценке;
б) измеряется точность линейных
осей в соответствии с
международным стандартом ISO 230/2
(1997);
в) определяются величины
показателей А для каждой оси
каждого станка. Метод определения
величины показателя А описан в
стандарте ISO;
г) определяется среднее значение
показателя А для каждой оси. Эта
_
средняя величина A становится
_ _
заявленной величиной (Aх, Ay...)
для всех станков данной модели;
д) поскольку станки, указанные в
категории 2 настоящего Списка,
имеют несколько линейных осей,
количество заявленных величин
показателя точности равно
количеству линейных осей;
е) если любая из осей определенной
модели станка, не контролируемого
по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3,
_
характеризуется показателем A, для
шлифовальных станков равным
5 мкм или менее (лучше), для
фрезерных и токарных станков -
6,5 мкм или менее (лучше), то
производитель обязан каждые
18 месяцев заново подтверждать
величину точности
2.2.1. Станки, указанные ниже, и любые их
сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и
композиционных материалов, которые
в соответствии с техническими
спецификациями изготовителя могут
быть оснащены электронными
устройствами для числового
программного управления:
Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не
контролируются станки специального
назначения, ограниченные
изготовлением зубчатых колес. Для
таких станков см. пункт 2.2.2
2. По пункту 2.2.1 не
контролируются станки специального
назначения, ограниченные
изготовлением любых из следующих
деталей:
а) коленчатых или
распределительных валов;
б) режущих инструментов;
в) червяков экструдеров;
г) гравированных или ограненных
частей ювелирных изделий
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все 8458;
следующие характеристики: 8464 90 800 0;
а) точность позиционирования вдоль 8465 99 100 0
любой линейной оси со всеми
доступными компенсациями, равную
4,5 мкм или менее (лучше) в
соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или
его национальным эквивалентом; и
б) две или более оси, которые
могут быть совместно
скоординированы для контурного
управления
Примечание.</p>